Методы нормирования материальных ресурсов

МАТЕРИАЛЬНЫЕ РЕСУРСЫ И ИХ НОРМИРОВАНИЕ

Материальные ресурсы представляют собой предметы труда, необходимые для осуществления процесса производства. К ним относятся сырье, все виды материалов, полуфабрикаты, покупные комплектующие изделия и др.

Нормирование материальных ресурсов — сложный и трудоемкий процесс, в котором задействованы многие структурные подразделения предприятия: производство, снабжение, маркетинг, планово-экономический отдел, бухгалтерия и др. Цель нормирования — повысить эффективность использования материальных ресурсов для экономии денежных средств.

Нормирование материальных ресурсов является основой нормативной базы предприятия, которая предназначена для определения уровня расходования ресурсов на производство продукции (оказание услуг, выполнение работ). К основным нормам материальных ресурсов относятся:

• нормы расходования материалов (сырья, полуфабрикатов, комплектующих изделий и др.) на производство единицы продукции;
• нормы запасов материалов (для обеспечения бесперебойности производственного процесса);
• нормы незавершенного производства (НЗП);
• нормы запасов готовой продукции.

КЛАССИФИКАЦИЯ МАТЕРИАЛЬНЫХ РЕСУРСОВ

Рассмотрим классификацию материальных ресурсов, которые относятся на себестоимость выпускаемой продукции в качестве прямых затрат в составе статьи «Материальные расходы». Этой категории ресурсов уделяют наибольшее внимание, так как в себестоимости продукции производственных предприятий материальные затраты имеют большой удельный вес, а вопрос их нормирования и рационального расходования напрямую влияет на доходность производимой продукции.

1. Сырье и основные материалы, которые используют в производстве продукции в соответствии с технологической документацией (пример для машиностроительного предприятия: сталь, чугун, алюминий и др.).
2. Вспомогательные материалы — данную категорию материальных ресурсов тоже используют в непосредственном производстве продукции (пример для машиностроительного предприятия: изолента, мыло, герметик, клей, лак, масло, эмаль, вата, салфетки и др.).

ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ

Основные материалы отличаются от вспомогательных степенью участия конкретного материала в производстве продукции. Как правило, удельный вес затрат на вспомогательные материалы в составе себестоимости ниже удельного веса затрат на основные материалы.

3. Покупные полуфабрикаты — заготовки и детали в черновом или не полностью обработанном виде.

4. Покупные комплектующие изделия — готовые изделия, приобретенные у сторонней организации в порядке производственной кооперации, требующие дополнительных работ по сборке, установке или укомплектованию выпускаемой продукции.

5. Топливо, вода и все виды энергии.

6. Транспорт, включая ввозные таможенные пошлины и сборы, провозную плату, стоимость услуг по доставке, разгрузке и др.

7. Тара и упаковка.

8. Отходы, которые вычитаются из состава материальных расходов и оцениваются по пониженной цене исходного материального ресурса.

Материальные ресурсы как собственного производства, так и купленные у сторонних организаций учитывают без НДС на счете 10 «Материалы».

Согласно российским стандартам бухгалтерского учета к счету 10 могут быть открыты следующие субсчета, по которым как раз идет распределение представленных видов материальных ресурсов:

• 10-1 «Сырье и материалы»;
• 10-2 «Удобрения, средства защиты растений и животных»;
• 10-3 «Покупные полуфабрикаты и комплектующие изделия, конструкции и детали»;
• 10-4 «Топливо»;
• 10-5 «Тара и тарные материалы»;
• 10-6 «Запасные части»;
• 10-7 «Корма»;
• 10-8 «Семена и посадочный материал»;
• 10-9 «Материалы и сырье, переданные в переработку на сторону»;
• 10-10 «Строительные материалы»;
• 10-11 «Инвентарь и хозяйственные принадлежности (сроком полезного использования до 12 месяцев)»;
• 10-12 «Прочие материалы».

При списании в производство и/или на другие цели какого-либо вида материалов они переносят свою стоимость в состав себестоимости продукции на счет 20 «Основное производство» (проводка: Кредит счета 10 Дебет счета 20), счет 25 «Общепроизводственные расходы» (проводка: Кредит счета 10 Дебет счета 25), счет 26 «Общехозяйственные расходы» (проводка: Кредит счета 10 Дебет счета 26).

МЕТОДЫ НОРМИРОВАНИЯ МАТЕРИАЛЬНЫХ РЕСУРСОВ

В зависимости от поставленных целей и размера предприятия выделяют различные методы нормирования материальных ресурсов.

Расчетно-аналитический метод

Данный метод нормирования основан на выполнении расчетов по данным конструкторской, технологической и/или технической документации (конструкция деталей, применяемая технология, оборудование и др.). Применение этого метода предполагает высокую степень обоснованности норм расходования материальных ресурсов.

Важная деталь: при расчете нормативов расхода материальных ресурсов устанавливают соответствующие отходы и потери.

Расход материальных ресурсов определяют на основании технической документации, а отходы и потери — по статистическим данным (в зависимости от особенностей производства).

Используя данный метод нормирования на практике, процесс производства делят на операции (детали и др.), на каждую из которых устанавливается норма расходования в соответствии с технической документацией. Затем на основании комплексного изучения составляющих процесса производства методом суммирования всех элементов определяют общие нормы расхода материальных ресурсов. Основная сложность в применении данного метода — большой объем информации, необходимой для изучения, обработки и анализа. Сегодня этот метод считается самым прогрессивным и наиболее приближенным к реалиям расходования материалов.

Опытно-эмпирический (производственный) метод

Метод основан на замерах расходования материальных ресурсов при помощи опытных испытаний в производственных и лабораторных условиях. Нормы определяют путем множественных замеров с применением усредненных показателей. Опытно-эмпирический метод используют, когда нет других источников информации о расходовании материальных ресурсов. В таком случае единственным способом установления нормативов остаются производственные замеры с целью сбора статистических данных.

Отчетно-статистический метод

Данный метод применяют, если нет возможности провести производственные/лабораторные испытания или получить информацию исходя из технических расчетов. Для установления нормативов расходования за основу берут данные статистической отчетности о фактических расходах материальных ресурсов за предшествующие отчетные периоды. Если есть возможность получить соответствующую информацию, то за основу можно взять статистические данные сторонних предприятий, выпускающих такую же продукцию по аналогичной технологии.

Основной и наиболее весомый недостаток применения данного метода — некая неточность или необоснованность нормативов за счет использования информации о фактическом расходовании материальных ресурсов, которые могут быть завышены (из-за нарушения технологии, организационных упущений и по другим причинам, влияющим на перерасход материалов).

Метод укрупненных нормативов

Для использования этого метода необходимо провести классификацию деталей (производственных процессов или операций) по определенным признакам, установленным самим предприятием (например, по способу обработки). Сформировав группы деталей, в каждой выделяют типового представителя, для которого рассчитывают нормативы расходования. Полученные результаты по типовым представителям используют для всех элементов группы с возможностью применения поправочных коэффициентов.

Метод переводных коэффициентов

Данный метод применяют, если в производство запускают новую продукцию. Суть метода состоит в сопоставлении сложности изготовления нового образца, его качественных характеристик с изделием, находимся в производстве. На основании сравнительного анализа устанавливают коэффициент перевода (адаптации), который применяется к нормативам расходования материальных ресурсов новой продукции.

Комбинированный метод

Комбинированный метод предполагает применение на практике двух и более методов нормирования материальных ресурсов. Наиболее эффективным с точки зрения точности и обоснованности норм расходования считается сочетание расчетно-аналитического и опытно-эмпирического методов.

Замечания

1. Каждое предприятие вправе выбрать наиболее подходящую для себя систему нормирования.
2. Важно постоянно уделять внимание системе нормирования:

• совершенствовать методы нормирования материальных ресурсов;
• разрабатывать и корректировать методики нормирования ресурсов. Когда предприятию нужно нормировать материальные ресурсы, можно разработать локальный нормативный акт, включающий методику нормирования с представлением бланков и образцов заполнения документов, а в качестве вспомогательной литературы использовать данные из ГОСТа 14.322-83 «Нормирование расхода материалов. Основные положения»;
• обновлять нормы расходования.

НОРМИРОВАНИЕ РАСХОДА МАТЕРИАЛЬНЫХ РЕСУРСОВ НА ПРОИЗВОДСТВО ЕДИНИЦЫ ПРОДУКЦИИ

Нормой расхода материальных ресурсов принято считать максимально допустимое плановое количество сырья, материалов на производство единицы продукции (оказание услуги, выполнение работы). В состав нормы расхода материальных ресурсов включают:

• полезный расход материала;
• технологические отходы, обусловленные технологией производства;
• потери материалов.

К полезному расходу материала на изделие относят то его количество, которое овеществлено в изделии, а к технологическим отходам — количество материала, которое не овеществлено в изделии, но было затрачено на его производство.

К потерям материалов следует относить количество материала, безвозвратно теряемое в процессе изготовления изделия.

НА ЗАМЕТКУ

В норму расхода материалов не включают:

• отходы и потери, вызванные отступлениями от установленных технологических процессов и организации производства и снабжения (например, потери материала при транспортировании и хранении);

• отходы и потери, вызванные отступлениями от требований стандартов и технических условий;

• расход сырья и материалов, связанных с браком, испытанием образцов, ремонтом зданий и оборудования, изготовлением оснастки, инструмента, средств механизации и автоматизации, наладкой оборудования, упаковкой готовой продукции.

Основные функции нормирования на производственных предприятиях:

• разработка норм расходования материальных ресурсов и внесение изменений в установленные сроки на основе комплексного анализа производственных условий, технической документации, статистических данных и др.;
• доведение до всех заинтересованных структурных подразделений предприятия утвержденных норм расходования материальных ресурсов;
• контроль за соблюдением норм расходования ресурсов;
• разработка плана мероприятий по сокращению и рационализации расхода материальных ресурсов;
• анализ данных фактического расходования материальных ресурсов за отчетный период и формирование статистической отчетности.

Нормы расхода материальных ресурсов, разработанные с применением рассмотренных выше методик, утверждает руководитель предприятия или иное уполномоченное лицо. Внизу документа можно указать должности, фамилии и инициалы лиц, ответственных за разработку нормативов. В качестве дополнения к документу могут быть приложены листы ознакомления, в которых расписываются все заинтересованные лица.

Нормы расхода материалов имеют следующий вид (табл. 1).

Для контроля за соблюдением норм расхода материальных ресурсов можно использовать лимитно-заборные карты на списание материалов (табл. 2). В какой-то степени лимитные карты дублируют утвержденные нормы расхода, но в данном случае их следует оформлять для каждой единицы продукции, запущенной в производство. Важная деталь: особенно эффективным считается использование в работе лимитных карт с применением позаказного планирования.

При запуске продукции в производство единовременно открывают наряд-заказ на выполнение работ и лимитно-заборную карту расходования материальных ресурсов для изготовления данной продукции, а по окончании всего комплекса производственных работ оба документа закрывают. После этого недопустимо досписание материалов в производство.

ЭТО ВАЖНО

На основании закрытых лимитных карт бухгалтерии проще списывать материалы в производство в специализированных программах (например, в «1С»). Для этого применяют проводку: Кредит счета 10 «Материалы» Дебет счета 20 «Основное производство».

Если возникает необходимость использовать материал в количестве, превышающем установленный лимит, начальники цехов (производственных участков), бригадиры или мастера пишут служебные записки с объяснением причин возникновения такой потребности.

С помощью лимитных карт можно контролировать расходование материальных ресурсов в рамках установленных лимитов на списание, выявить неточности в утвержденных нормах расхода.

Лимитно-заборная карта нужна, чтобы при выпуске каждого изделия не было забытых материальных ресурсов. Постоянное ведение лимитных карт на каждое изделие или работу облегчает работу бухгалтерии при списании материалов в производство. Появляется возможность оперативно и обоснованно корректировать существующие нормы расходования материальных ресурсов.

На основании закрытых лимитно-заборных карт на несколько изделий можно заполнить сводную таблицу по расходованию материальных ресурсов и по ее данным провести анализ среднеарифметического расхода. Исходя из таких статистических данных, можно выявить номенклатуру материалов, которые не используются в производстве или используются не всегда. При подобных отклонениях нужно проанализировать причины их возникновения, соответствие выполняемых работ технической документации и в случае необходимости провести соответствующие корректировки существующих норм расхода.

НОРМИРОВАНИЕ ЗАПАСОВ МАТЕРИАЛЬНЫХ РЕСУРСОВ, ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ И НЕЗАВЕРШЕННОГО ПРОИЗВОДСТВА

Нормирование запасов материальных ресурсов основывается на среднем ежедневном расходе материалов и плане закупок (с учетом времени поступления приобретенных материалов на склад предприятия).

Запасы сырья и материалов формируют для подстраховки в случае возникновения сбоев в поставках или с целью защиты от повышения цен поставщиками. Зачастую поставщики предлагают выгодные системы скидок для крупных поставочных партий, и многие предприятия идут на закупку большего количества товарно-материальных ценностей (ТМЦ), не учитывая того, что расходы на их содержание и хранение могут превышать выгоду, полученную за счет скидки. В то же время, покупая крупными партиями, можно сэкономить на транспортировке.

На предприятиях вопросами закупки и формирования запасов товарно-материальных ценностей занимаются отделы снабжения, сбыта, закупок и др. Они определяют потребность в ТМЦ, планируют максимальное, среднее и минимальное значение нормативов материальных ресурсов, ищут поставщиков с наиболее выгодными условиями поставки, участвуют в решении вопросов экономии денежных средств на приобретение, хранение и расходование материальных ресурсов.

Для решения этих задач отделы изучают спрос и предложение, производственную мощность предприятия, планируя тем самым объемы производства и реализации продукции по месяцам.

На основании утвержденных норм расходования материальных ценностей на единицу продукции специалисты финансово-экономических подразделений предприятия рассчитывают планируемые материальные расходы на единицу продукции с учетом среднерыночной стоимости расходных материалов (табл. 3).

Методы формирования запасов

Существует три основных метода формирования запасов материальных ресурсов:

• консервативный метод — предусматривает формирование большого объема запасов на случай перебоев в поставках сырья и материалов, резкого роста цен, изменения спроса и т. д. При таком подходе возрастают расходы на содержание запасов и падает рентабельность предприятия;
• умеренный метод — направлен на создание небольших резервов на случай изменения ситуации. При такой политике показатели рентабельности на среднем уровне, риски предприятия умеренные;
• агрессивный метод — заключается в минимизации размера запасов вплоть до полного их отсутствия. При использовании этого метода уровень риска максимальный, но в то же время наивысшие показатели эффективности деятельности при отсутствии непредвиденных обстоятельств.

Умеренный метод формирования запасов

Рассмотрим умеренный метод формирования запасов как вариант наиболее сбалансированного соотношения эффективности и рискованности.

Согласно умеренной методике формирования запасов нужно установить лимит запасов и страховой уровень на случай изменений во внешней среде:

• рост спроса;
• увеличение срока поставки материалов;
• увеличение стоимости ТМЦ и др.

Определим лимит запасов, который должен отвечать потребностям покупателей, то есть соответствовать объему продаж имеющейся продукции. Зная удельные материальные расходы на единицу продукции, можно рассчитать материальные расходы на весь планируемый объем производства (табл. 4). Для этого необходимо обратиться к плану производства.

Возможно также планирование по прогнозу продаж, но оно не даст полной картины, ведь в реализацию может пойти как больше (при наличии имеющегося запаса готовой продукции), так и меньше продукции (разница между объемом производства и объемом реализации формирует запас готовой продукции), чем в производство.

В данном случае мы установили общие материальные расходы в денежном эквиваленте. Также нужно рассчитать, какое количество и какой номенклатуры материальных ресурсов будет затрачено по месяцам. Особое внимание следует уделять той номенклатуре материалов, которая не поставляется малыми партиями.

Представим план закупок на первый квартал исходя из потребности производства (табл. 5).

График планируемых материальных расходов (см. табл. 4) содержит информацию о лимите запасов ТМЦ: для производства 5329 ед. продукции размер материальных расходов должен составлять 14 414 678,55 руб. (при идеальных условиях, без учета брака и изменения планируемого объема производства).

Представленный план закупок гарантирует, что при производстве 1206 единиц продукции (первый квартал) на складе всегда будет нужный материал и в требуемом количестве, предприятие сможет выполнить прогнозируемый план производства.

Определив лимит запасов, устанавливаем размер страхового запаса (на случай брака и/или изменения спроса). Для этого используют статистику отклонений фактического объема продаж от прогнозируемого за несколько лет и данные статистики забраковки за предшествующие периоды.

Запасы готовой продукции и незавершенного производства необходимо формировать, чтобы обеспечить бесперебойность производственного процесса, но здесь тоже есть свои подводные камни:

• при избытке запасов готовой продукции увеличиваются расходы на их хранение;
• если спрос падает, готовая продукция может оказаться невостребованной. Ситуация усугубится, если продукция скоропортящаяся, имеет определенный срок годности.

Учитывая все нюансы, касающиеся формирования запасов, можно сделать вывод: необходимо устанавливать оптимальный объем запасов, который соответствовал бы запросам потребителей (в случае запасов готовой продукции и НЗП) и производственного процесса (в случае запасов сырья и материалов), учитывая при этом расходы на их содержание.

Рекомендуется проводить анализ запасов за несколько предшествующих периодов (табл. 6). Основная цель такого анализа — определить тенденции, оценить их влияние на общую динамику.

Исходя из данных табл. 6, структура запасов нестабильная и меняется из года в год. Наибольший удельный вес:

• в 2014 г. — готовая продукция (95 % на начало года и 52 % на конец года);
• в 2015 г. — готовая продукция (52 % на начало года, а на конец года удельный вес готовой продукции снизился до 43 %), сырье и материалы (55 % на конец года);
• в 2016 г.: сырье и материалы (55 %) — на начало года, готовая продукция (98 %) — на конец года.

Увеличение удельного веса готовой продукции в общем количестве производственных запасов считается отрицательной тенденцией, так как товарная продукция залеживается, растут расходы на ее содержание и хранение, предприятие недополучает выручку с реализации.

В 2014 году наблюдалось сокращение размера готовой продукции. Причина — неверный прогноз объема продаж. При таком раскладе объем производства был ниже спроса. Выйти из сложившейся ситуации помогли запасы готовой продукции, которые покрыли разницу между планируемым и фактическим объемом продаж.

В 2015 году история повторилась. На конец указанного года на складе почти не оставалось запасов, поэтому руководство приняло решение создать страховой запас в размере 15 % на случай непредвиденных обстоятельств со спросом на продукцию.

Исходя из анализа, предприятие работает нестабильно, имеют место ошибочные прогнозы объемов продаж и потребного объема производства.

В рассматриваемом случае нестабильность наблюдается с запасами готовой продукции, поэтому стоит рассчитать показатель оборачиваемости (К_об). Формула расчета имеет следующий вид:

К_об = Ср / То,

где Ср — среднее значение запаса готовой продукции за период;

То — товарооборот (планируемый объем продаж) за этот же период.

Рассмотрим период в один месяц. Среднедневной запас составляет 22 единицы продукции. Для расчета среднемесячного запаса берут среднее количество календарных дней (31 день).

Среднемесячное значение запаса готовой продукции:

Ср = 22 ед. × 31 день = 682 ед.

В среднем в месяц планируется продавать 387 единиц продукции.

Рассчитаем оборачиваемость:

К_об = 682 ед. / 387 ед. = 1,76 дн.

Чтобы продать средний запас продукции (22 ед.), требуется 2 дня.

Показатель оборачиваемости принято рассчитывать не только в днях, но и в разах:

К_об = 387 ед. / 22 ед. = 18 раз в месяц.

Оборачиваемость в разах говорит о том, сколько раз за анализируемый период продукция была реализована. 18 раз в месяц аналогично 1,76 дн. (18 × 1,76 = 31 день).

Замечания

1. Низкое значение оборачиваемости товарных запасов говорит об избыточности запасов или низких продажах по отношению к размеру запасов.
2. Высокое значение свидетельствует о том, что средства, вложенные в производство, быстро возвращаются в виде выручки.

Для контроля за оборачиваемостью запасов необходимо:

• отслеживать уровень запасов на складе в отчетном периоде;
• установить точный период отслеживания (может быть связано со сроком годности запасов);
• следить за объемом продаж, постоянно сравнивать с прогнозом продаж и проводить соответствующие корректировки.

ПОДВОДИМ ИТОГИ

1. Методы нормирования материальных ресурсов разнообразны, но в основе любого из них лежит необходимость создания оптимального размера материалов и запасов (сырья, незавершенного производства и готовой продукции).
2. Потребность в запасах напрямую зависит от объема реализации и норм расходования товарно-материальных ценностей.
3. Необоснованное снижение уровня запаса отрицательно сказывается на финансовом состоянии предприятия, не обеспечивает бесперебойности производственного процесса. Как следствие, снижается объем производства, объем продаж и доходность.
4. Увеличение уровня запасов означает увеличение расходов на их закупку, изготовление (в случае незавершенного производства и готовой продукции), содержание и хранение.
5. Главное для каждого предприятия — определить тот уровень запасов, который нужен для оптимального функционирования. Для успешного решения этой задачи необходимо:
6. определить оптимальный размер нормы расходования на производство единицы продукции;
7. собрать статистические данные о расходовании материалов и провести своевременные корректировки в нормативах;
8. определить стоимость хранения единицы запаса и соизмерить с выгодой от потенциального обеспечения бесперебойности производственного цикла;
9. рассчитать потребный уровень запасов сырья и материалов (можно установить норматив или лимит), одновременно с этим определить даты поставки нового сырья и постоянно отслеживать остатки запасов на складах;
10. прогнозировать объем продаж с целью нормирования запасов готовой продукции, постоянно корректировать прогноз;
11. проводить расчеты по возможному объему производства и сравнивать с потребным объемом продаж для корректировки запасов готовой продукции;
12. вести сбор статистических данных по количеству запасов на начало и конец рассматриваемых периодов, анализировать отклонения прогнозов объема продаж от фактических показателей;
13. формировать страховой запас на случай возникновения брака, непредвиденных и форс-мажорных обстоятельств, а также на случай отклонений прогноза объема продаж от фактических показателей;
14. проводить постоянный анализ уровня запасов, в том числе анализ оборачиваемости, чтобы лучше управлять запасами.