Разрабатываем годовой план производства продукции

Важную роль в управлении современной организацией играют экономисты-плановики, разрабатывающие текущие и перспективные планы развития. Планирование производственно-хозяйственной деятельности и постоянное совершенствование его механизма позволяют компании обеспечить свое эффективное функционирование и развитие, выстоять в конкурентной борьбе, завоевать новые рынки. В этой статье мы подробно разберем процедуру составления годового производственного плана.

Последовательность разработки производственной программы

При планировании годовой производственной деятельности для обеспечения свободного выбора продукции компания должна иметь широкий перспективный портфель заказов, то есть уже на начальном этапе разработки производственного плана нужно определить спрос на продукцию (сформировать заказы на ее производство).

Для составления производственной программы используют несколько методов, которые позволяют учесть спрос на продукцию и производственные возможности предприятия. Среди них — метод прямого счета, метод укрупненных нормативов, метод оптимизации плановых решений и метод моделирования. Чаще всего используются методы прогнозирования (например, построение тренда) или экспертные методы. Определив спрос на продукцию, составляют подробную годовую производственную программу.

 Производственная программа компании представляет собой развернутый или комплексный годовой план производства и продажи продукции, характеризующий годовой объем, номенклатуру, качество и сроки выпуска требуемых рынком товаров и услуг. В программе определяются уровни производства, которые должны быть достигнуты в определенные периоды. Для создания такой программы следует подробно рассмотреть различные производственные стадии проводимых мероприятий и график их осуществления.

Обратите внимание

При разработке производственных программ должны быть обоснованы объемы и сроки выпуска по стадиям и циклам производства. С этой целью производственные планы отдельных подразделений составляют так называемым цепным методом в порядке, обратном ходу технологических процессов, по схеме: план реализации → цех окончательной сборки → механосборочные цехи → обрабатывающие цехи → заготовительные цехи → материальные склады. Такой порядок определен строгой обязательностью выполнения плана предприятия по выпуску готовой продукции.

На большинстве промышленных предприятий разработка производственной программы осуществляется в три этапа:

Годовую производственную программу составляют, как правило, на основе долгосрочного (стратегического) плана. Во взаимодействии годового и долгосрочного планирования наиболее сложным является прогнозирование будущего состояния рынка и внутренней среды самого предприятия. Это объясняется тем, что долгосрочные допущения о возможном росте потребностей покупателей и соответствующие планы развития производственного потенциала предприятия часто оказываются недостаточно обоснованными.

Планирование годовой производственной мощности

Планируемая производственная программа должна соответствовать имеющимся у предприятия производственным возможностям или его производственной мощности, то есть неотъемлемой частью разработки годового плана производства является планирование производственной мощности на соответствующий период.

Под производственной мощностью понимают максимально возможный годовой объем выпуска продукции работ и услуг в запланированной номенклатуре при полном использовании всех имеющихся экономических ресурсов на основе применения прогрессивной технологии, передовых форм и методов организации труда и производства.

Производственная мощность определяет максимальный уровень производства продукции, товаров и услуг, ограничивает объем выпуска (обусловливает верхний предел продаж продукции). В конечном счете она означает способность предприятия производить продукцию в течение заданного периода рабочего времени.

На заметку

Производственная мощность может быть выражена в единицах продукции, массы товаров, линейных величинах, рублях, человеко-часах и других показателях.

Производственная мощность устанавливается на начало планового периода (входная) и на конец этого срока (выходная). Входная мощность определяется на начало года с учетом имеющихся производственных фондов, рабочей силы и других ресурсов, выходная — на конец года с последующей корректировкой при соответствующем изменении техники и технологии.

В плановых расчетах применяется показатель среднегодовой мощности, определяемый по формуле:

                                          М_ср/г = М_{н. г} + М_ввод × n₁ / 12 – М_выб × n₂ / 12 + ∆М × n₃ / 12,

где М_ср/г — среднегодовая мощность;

      М_{н. г} — мощность объектов (оборудования), имеющихся на начало года;

      М_ввод — мощность вводимых в эксплуатацию объектов;

      n₁ — количество полных месяцев эксплуатации с момента ввода оборудования в эксплуатацию до конца планируемого года;

      М_выб — мощность выбывающих объектов;

      n₂ — количество полных месяцев, оставшихся после выбытия оборудования до конца года;

      ∆М — прирост мощности в результате проведения организационно-технических мероприятий;

      n₃ — количество полных месяцев работы оборудования.

По приведенной выше формуле можно определить баланс мощности, если снять характеристики, связанные со сроками ввода или выбытия объектов. В частности, мощность на конец года (М_{к. г}) может быть рассчитана по формуле:

                                                               М_{к. г} = М_{н. г} + М_ввод – М_выб + ∆М.

В общем виде годовая производственная мощность (М_г) предприятия или его подразделения определяется как соотношение соответствующего фонда времени работы оборудования и трудоемкости изготовления единицы продукции:

                                                                           М_г = Ф / Т

или

                                                                       М_г = П × Ф × В,

где Ф — максимально возможный годовой полезный фонд времени работы оборудования;

      Т — средневзвешенная прогрессивная норма трудоемкости изделия;

      П — парк оборудования;

      В — часовая выработка.

После определения мощности и производственной программы рассчитывают потребность в материальных ресурсах и рабочей силе. Такие расчеты производят с учетом эффективности использования материальных ресурсов, источников финансирования и возможных источников их приобретения, то есть устанавливают потребность в материальных и финансовых средствах:

• на основные материалы;
• вспомогательные материалы;
• основные вспомогательные средства;
• рабочую силу.

После учета внешних факторов производства на основе установленной мощности предприятия необходимо определить соответствующие технологические процессы, виды и нужное количество оборудования и машин, издержки на технологию и оборудование, то есть составить технико-экономическое обоснование.