О методах расчета норм труда на производственном предприятии

Ключевые вопросы:

Каковы основные методы расчета норм труда?

Какие преимущества и недостатки имеет каждый из них?

В чем состоит специфика применения методов расчета норм труда?

Какие особенности надо учитывать при проведении фото- и хронометражных наблюдений?

Практическое значение норм труда

Нормирование труда — одна из основных функций управления производством, включающая определение затрат времени конкретных работников на выполнение работ и установление норм труда, т. е. норм времени, выработки, нормативов численности работников и других норм, устанавливаемых в соответствии с достигнутыми уровнями техники, технологии, организации производства и труда.

Важнейшими задачами нормирования труда являются улучшение организации и производительности труда, снижение трудоемкости изготовления продукции, увеличение объемов производства, эффективное использование трудового потенциала работников и др. Нормирование труда также позволяет определять размеры индивидуальной оплаты труда каждого работника с учетом качества выполняемой им работы, оценить потери рабочего времени и их влияние на выполнение основных задач сотрудника.

Установленные нормы труда играют ключевую роль в управлении производственными процессами. Они позволяют не только планировать объемы выпуска продукции, но и эффективно распределять ресурсы, контролировать затраты и обеспечивать своевременную выплату заработной платы работникам. Грамотно рассчитанные нормы способствуют повышению производительности труда, снижению издержек и улучшению качества выпускаемой продукции.

Основные цели расчета норм труда — это:

1) оптимизация производственных процессов. Благодаря установлению четких норм времени и расхода ресурсов предприятие может лучше организовать работу, исключить ненужные потери времени и материалов;

2) повышение производительности труда. Когда работники знают, сколько времени должно уходить на выполнение той или иной операции, они стремятся работать эффективнее, стараясь уложиться в установленные сроки;

3) справедливая оплата труда. Работники получают оплату в соответствии с количеством выполненной работы, что стимулирует их к выполнению большего объема заданий в рамках установленного времени;

4) планирование загрузки оборудования и персонала. На основе норм труда руководство может прогнозировать загрузку производственных мощностей и своевременно принимать решения о перераспределении ресурсов;

5) контроль качества. Четко регламентированные нормы помогают отслеживать соблюдение технологических требований и поддерживать стабильное качество продукции;

6) прогнозирование финансовых результатов. Точные расчеты дают возможность более точно прогнозировать себестоимость продукции и планировать бюджет предприятия.

При выборе метода расчета норм труда важно учитывать следующие факторы:

1. Специфика производства. На предприятиях с непрерывным циклом производства чаще применяются аналитические и статистические методы, тогда как на мелкосерийных производствах более уместен опытный метод.

2. Доступность данных. Если у предприятия есть обширная база данных о предыдущих операциях, стоит рассмотреть возможность применения статистического или сравнительного метода. Если же количество информации ограничено, опытные методы могут оказаться более эффективными.

3. Квалификация персонала. Для использования аналитического метода необходимы специалисты высокого уровня, обладающие знаниями в области нормирования труда. Опытный метод требует участия опытных работников, которые могут оценить реальную ситуацию на производстве.

4. Ожидаемые результаты. Если цель нормирования — повышение производительности труда, то аналитический и сравнительный методы могут дать наибольший эффект. Если задача состоит в снижении затрат, то целесообразно использовать нормативный метод.

5. Ресурсные возможности. Аналитический и статистический методы требуют значительных затрат времени и средств, тогда как опытный и нормативный методы менее ресурсоемки.

Методы расчета норм труда

Эффективная организация производственного процесса требует точного определения трудовых затрат. Нормы труда позволяют предприятиям планировать ресурсы, контролировать производительность труда и обеспечивать справедливое вознаграждение сотрудников. Разработка и применение норм труда являются важной частью управления производственными процессами, особенно на крупных предприятиях.

Методы, используемые при расчете норм труда, и их преимущества и недостатки представлены в табл. 1

Примеры применения отдельных методов измерения трудозатрат

Есть несколько наиболее распространенных методов, с помощью которых можно выяснить величину трудозатрат работников на выполнение различных операций на производственном предприятии. Давайте рассмотрим их подробно.

Расчет норм труда аналитическим методом с применением хронометража

Это один из наиболее распространенных вариантов измерения трудозатрат. Он предполагает проведение хронометража — наблюдения за выполнением определенных операций и фиксацию времени, затраченного на каждую из них. Для повышения точности результатов хронометраж проводят несколько раз, после чего вычисляют среднее значение.

Преимущества хронометража рабочего времени состоят в том, что он:

• позволяет точно определить продолжительность выполнения отдельных операций;

• подходит для стандартных и повторяющихся процессов.

Имеет хронометраж и недостатки. Так, он:

• требует значительных временных ресурсов для проведения наблюдений;

• не учитывает индивидуальные особенности работников.

Хронометражные наблюдения проводят в следующем порядке.

Шаг 1. Анализируем перечень выполняемых работ и разделяем их на составляющие — операции, элементы операций, приемы, комплексы приемов, действия и др.

Шаг 2. Устанавливаем точные границы (фиксажные точки) для изучаемых операций. Фиксажные точки — это моменты начала и окончания выполнения операции (ее элемента). Именно в эти моменты начинаются и заканчиваются замеры времени. Фиксажные точки должны четко определяться по внешним признакам (видимым или слышимым).

Шаг 3. Определяем количество хронометражных наблюдений. Оно зависит от серийности производства и составляет:

• для массового производства — 8–12 наблюдений;

• крупносерийного производства — 6–10 наблюдений;

• серийного производства — 5–8 наблюдений;

• мелкосерийного производства — 4–6 наблюдений.

Дальше мы будем рассматривать применение метода на примере варианта с мелкосерийным производством и средним количеством наблюдений (5 наблюдений).

Шаг 4. Определяем объект наблюдения.

Для выявления наиболее рациональных приемов работы наблюдения нужно производить за передовыми сотрудниками. Если необходимо установить нормы времени для работ, выполняемых несколькими сотрудниками, то из них выбирают несколько человек, имеющих средний по группе уровень выполнения норм выработки и стаж работы по специальности от двух лет. При численности группы 2–3 человека достаточно наблюдать за одним из них, при численности группы 4–5 человек — за двумя, при численности группы 6–8 человек — за тремя и т. д.

Шаг 5. Непосредственно проводим хронометражные наблюдения.

Хронометражные наблюдения следует проводить через 50–60 минут после начала работы и за 1,5–2 часа до ее окончания. Проводить замеры в первый и последний дни рабочей недели нецелесообразно.

Наблюдатель, заняв заранее выбранное место, отсчитывает результаты замеров визуально по показателям стрелки секундомера (или использует электронный секундомер) и заносит результаты проведенных наблюдений в хронометражную карту. Первичные данные вносятся в хронометражную карту в формате «часы: минуты: секунды». В дальнейшем при обработке результатов наблюдений их переводят в десятичный формат (человек в час, человек в минуту, человек в секунду).