Учет узлов и сборочных единиц на машиностроительном предприятии

В чем преимущества построения учета по сборочным единицам?

Какие данные должны отражаться в комплектовочном акте?

Как в балансе незавершенного производства отражаются операции по формированию сборочных единиц и узлов?

Номенклатура машиностроительной продукции исчисляется сотнями тысяч наименований, каждый вид машиностроительной продукции, как правило, многодетальный и многоузловой, а процесс изготовления большей их части многооперационный и сложный. Поговорим о том, как грамотно наладить учет узлов и сборочных единиц.

В чем преимущества построения учета по сборочным единицам?

Машиностроительный завод состоит из цехов механообработки и сборки. Часть деталей, произведенных в одном цеху, направляется в другие цеха, часть узлов собирается непосредственно в цехе механообработки. Сборочные единицы собирают из деталей, которые делаются на предприятии «с нуля» в разных цехах или закупаются на стороне. Собранные узлы используются на более высоких уровнях сборки либо подвергаются дальнейшей механообработке. Агрегаты собирают из узлов и более простых агрегатов. Таким образом, в цехах находятся и между цехами перемещаются:

• отдельные детали;
• сборочные единицы, состоящие из деталей, покупных комплектующих;
• агрегаты, состоящие из сборочных единиц, отдельных деталей и покупных комплектующих.

Соответствующая информация должна фиксироваться и в производственном учете. Но на практике учитываются, как правило, отдельные детали. И они продолжают «жить» в учете именно в виде деталей до сдачи на склад готовой единицы оборудования, например конвейера. Такие ситуации встречаются, когда производственные бухгалтеры и экономисты учет «подстраивают» под имеющееся программное обеспечение. Это связано с тем, что предприятия ограничены в средствах, поэтому используется достаточно простое программное обеспечение. которое оптимально работает только на уровне движения запасов по складу.

Обратите внимание!

Корректно построенный учет позволит навести порядок, ускорить движение продукции по технологическому циклу, оперативно управлять производственной ситуацией, быстрее сдавать на склад готовую продукцию.

Преимущества построения учета по сборочным единицам:

• контроль. Например, ревизионная комиссия не может проревизировать детали, входящие в сборочные единицы — визуально их не видно, не разбирать же все узлы только в целях ревизии. Соответственно, нет гарантии, что все дорогостоящие детали на месте. Также из перечня деталей в учете не понятно, сколько и каких сборочных единиц должна пересчитать комиссия;

К сведению

Отражение в учете сборочной единицы — это мини-ревизия незавершенного производства.

• возложение материальной ответственности. Кладовщик сборочного участка, принимающий сборочные единицы, должен расписаться и поставить себе на учет именно сборочную единицу, а не перечень деталей и метизов из 2–20 позиций, которых он фактически не видит и не может пересчитать;
• в учете должно отражаться, что на самом деле передавалось между цехами — детали россыпью или сборочные единицы;
• в условиях сдельной оплаты труда позволяет сверить количественные показатели по трудозатратам, за которые осуществляется оплата, и фактически выполненных объемов работ;
• улучшение качества диспетчеризации, производственного планирования, управления цехом. Производственный диспетчер или мастер цеха благодаря форме в учетной программе сможет точно определить, сколько и каких сборочных единиц на каком этапе находится, в кладовой какого цеха.

Если такой информации в автоматизированном виде нет, ее собирают, обзванивая, опрашивая, направляя письменные запросы в кладовые производственных участков, центрального склада. Как результат — субъективные ответы, потеря времени, отсутствие целостной картины. Например, готовый узел А для изделия 145 будет находиться в кладовой еще 2 недели, так как изготавливаются другие узлы для этого изделия. Одновременно для изделия 832 узел А нужен сейчас, чтобы закончить сборку всего изделия. Логично применить уже собранный узел, сдать изделие 832 на склад и за имеющееся время изготовить узел А для изделия 145;

• сборочные единицы могут передаваться по технологическому процессу не только между цехами, но и на другие заводы для обработки на оборудовании, которое отсутствует на этом предприятии. Соответственно, в накладной на вывоз должно быть указано: «Сборочная единица А», а не перечень 10-ти деталей и 20-ти покупных комплектующих;
• после отражения сборочных операций в учете появится информация о материальной себестоимости каждого узла, что важно, если предприятие использует полуфабрикатный метод учета;
• по небольшим сборочным единицам проще проанализировать отклонения, можно уделить внимание каждой детали (например, из перечня в 15 позиций), своевременно затребовать объяснения от «цеховиков», в отличие от, например, большого сложного изделия, в составе которого более 1000 позиций и изготавливалось оно 2 года. За это время отдельные специалисты могли уже уволиться. Такой контроль особенно актуален, если детали изготавливаются из цветного металла и других дорогостоящих материалов.

2 варианта ведения учетной политики на машиностроительном заводе:

1. Отражать в учете абсолютно все сборочные единицы. Трудоемко, но благодаря настроенному под специфику конкретного предприятия программному обеспечению, наличию в базе данных всей технической документации информация может формироваться автоматически. Это оптимальный вариант.

2. Отражать сборочные единицы только в отдельных случаях — при изготовлении крупных узлов; формировании сборочных единиц по требованию других цехов; при передаче узла на технологическую операцию на другое предприятие; перед проведением инвентаризации незавершенного производства (НЗП). Это обеспечит все преимущества, которые дает учет по сборкам, при этом менее трудоемко, чем отражать абсолютно все сборочные единицы.

Какие формы могут использоваться для учета сборочных единиц?

Узел в учете должен отражаться на основании первичного документа и ни в коем случает — по устному распоряжению мастера цеха.

Общепринятые первичные документы в машиностроении по фиксации трудозатрат и, соответственно, операций сборки — маршрутные листы, рапорты выработки, сменные задания, наряды, производственные отчеты и т. п.

Если в маршрутном листе, в котором зафиксированы сборочные операции, будет отметка-указание «Отражать сборочную единицу в учете?», экономист при обработке такого маршрутного листа сформирует детали в сборочные единицы. Этот вариант удобен в обоих случаях: если сборочные единицы формируют абсолютно во всех случаях и выборочно, так как документ содержит четкие указания.

ООО «Машзавод»

Маршрутный лист № 18 от 18.01.2016

Мастер           Крюков          В. В. Крюков

Второй вариант отражения в учете сборочной единицы — использование заявки на формирование сборочной единицы. Он удобен, если трудозатраты не фиксируются строго по деталям и сборочным единицам (например, при повременной системе оплаты труда, в экспериментальных цехах). Мастер цеха, перед тем как передавать собранные узлы в другой цех, делает заявку на отражение сборочной единицы в учете. После этого он сможет отписать весь узел одной позицией.

Этот вариант с точки зрения контроля менее предпочтителен: экономист либо верит мастеру, что узел собран, хотя документальных непосредственных подтверждений этому нет, либо сам пересматривает кучу нарядов, маршрутных карт, чтобы увидеть операции по сборке, что само по себе уже неправильный подход к построению учета.

ООО «Машзавод»

Заявка на формирование сборочной единицы № 5 от 18.01.2016

по цеху: механосборочный цех № 4

Мастер           Крюков          В. В. Крюков

Сборочную единицу отражают в учете на основании комплектовочного акта. Какие именно детали, комплектующие в него включать?

Оптимальный вариант — экономист задает в справочнике конструкторско-технологической документации наименование, номер чертежа сборки (шифр, код или иной идентификатор) и получает плановый (нормативный) состав сборочной единицы.

Обратите внимание!

Вносить правки, изменения, обновления в базу данных конструкторско-технологической документации, поддерживать ее в актуальном виде имеют право только специалисты отделов главного технолога (ОГТ), главного конструктора (ОГК).

Недопустимо предоставлять право вносить изменения в техническую базу цеховым технологам, мастерам, начальникам цехов. Последние являются материально-ответственными лицами и могут искусственно завышать нормы, чтобы скрыть собственную халатность, брак рабочих, хищения металла, дорогостоящих комплектующих. В результате на себестоимость могут быть отнесены те выписанные запасы, которые фактически в сборочную единицу не входят, а это тоже прямые убытки предприятию.

Если в автоматизированном виде экономист получить «нормативку» по сборочной единице не может, плановый состав изделия (сборочной единицы) за подписью специалиста ОГТ, ОГК должен предоставить мастер цеха.

Обратите внимание!

На этапе формирования комплектовочного акта экономист должен провести доскональный и полноценный анализ, а на этапе формирования полной себестоимости изделия анализ будет проводиться укрупненно, то есть экономист будет сравнивать количество по плану и факту сборочных единиц, а не деталей.

В комплектовочный акт сборочной единицы экономист включает то количество деталей, покупных комплектующих, которое предусмотрено составом изделия по плану, с учетом общего количества формируемых сборочных единиц (графы 10, 11, 20, 21). При этом не должны допускаться отклонения по количеству деталей (графы 33, 34).

Что касается деталей собственного производства, необходим контролировать не только их количество, но и вес израсходованного материала. Для этого сравнивается вес заготовки расчетный и фактически отписанный маталлоскладом/заготовительным цехом (графы 16, 17, 26, 27). Если есть отклонения по весу (графы 31, 32), выясняются причины их возникновения. Для этого и нужна информация по графам 12–15, 22–25.

Например, к перерасходу по весу могло привести увеличение длины заготовки, в нашем случае — для корпуса АБВ 1245.09.002.

Факт часто отличается от плана. Не нужно заострять внимание на каждом миллиметре — надо установить допустимый процент отклонений, например 12 %. В нашем комплектовочном акте процент отклонений по весу незначительный.

К сведению

Если экономист видит весомый перерасход или значительную экономию, он должен потребовать письменные объяснения от заготовительного цеха, цеховых технологов и мастеров, специалистов ОГТ, ОГК.

Возможные причины отклонений:

• порезка выполнялась другим оборудованием, не тем, что было предусмотрено в техпроцессе (если нужное оборудование было неисправно или длительный период времени загружено порезкой других, более затребованных заготовок);
• ошибка технолога;
• на заготовку был использован остаточный кусок трубы, листа, круга;
• низкая квалификация рабочего, который выполняет порезку;
• преднамеренное списание по документам больше, чтобы на металлоскладе образовались излишки — для покрытия недостачи, хищений и т. п.

Обратите внимание!

Если экономист регулярно наблюдает высокие отклонения, знает из объяснений технических специалистов их причину, он обязан в систематизированном виде предоставить статистику таких отклонений руководству, предложить способы минимизировать их, например, закупить дополнительно оборудование для более экономичной порезки металла.

После включения необходимого количества деталей, комплектующих по факту выводится общая стоимость сборочных единиц (в нашем случае графа 30 — 478 руб.). Полученная сумма делится на количество полученных сборочных единиц, экономист рассчитывает цену (по материальным затратам) одной сборочной единицы (графы 5, 6). Для идентификации в учете сборочной единице присваивается артикул (графа 4).

Мы рекомендуем

Сборочным единицам стоит присваивать отличительный артикул, например с буквой «С» или иным идентификатором.

Если согласно учетной политике отклонения по весу деталей собственного изготовления анализируются при формировании себестоимости всего изделия, тогда из комплектовочного акта можно удалить графы о размерах заготовок и отклонений по весу заготовок.

Данные по сформированным комплектовочным актам систематизируются в журнале учета сборочных единиц. Представленная в нем информация позволяет:

• узнать, какие сборочные единицы сформированы за заданный период — по наименованию и номеру чертежа, то есть готовы физически;
• по артикулу определить, кто и когда сформировал сборочную единицу, поднять комплектовочный акт, определить, какие делали и комплектующие включены в нее по учету, кто несет за это ответственность — экономист, мастер;
• выяснить назначение сборочной единицы (для какого изделия предназначен узел), какие узлы уже готовы.

На основании первичных документов формируется баланс незавершенного производства (баланс НЗП) по каждому цеху. В нем отражается движение каждой детали и сборочной единицы.

Баланс НЗП составляется на основании:

• приходная часть: накладных (лимитно-заборных карт) о получении деталей (заготовок), сборочных единиц со склада, накладных на получение запасов по кооперации от других цехов и участков, комплектовочных актов (в части оприходовании сборочных единиц);
• расходная часть: комплектовочного акта (в части включенных в сборочную единицу деталей, сборок, комплектующих), накладных сдачи на склад, передачи по межцеховой кооперации, дефектных актов, актов о браке. Также в балансе отражается списание (отнесение) незавершенного производства на себестоимость выпущенной продукции (графы 24, 25 «Включено в себестоимость готовой продукции»).

Если есть и другие виды движения НЗП, они должны отражаться в балансе. Расчетные остатки по балансу НЗП сверяются с фактическими, установленными при инвентаризации.

Согласно данным нашего баланса детали «Фланец АБВ 1245.09.001», «Корпус АБВ 1245.09.002», «Торец АБВ 1245.09.003» включены в сборочную единицу (комплектовочный акт приведен ранее), то есть списаны с баланса. Одновременно поставлена на приход сформированная по комплектовочному акту (из списанных деталей) сборочная единица «Корзина АБВ 1245.09.000», которая и передана по межцеховой кооперации. Если бы сборочная единица «Корзина» в учете не была сформирована, кладовщик цеха по документам отписал бы три позиции — детали «Фланец», «Корпус», «Торец».

Но это пример простой сборочной единицы. На практике узлы могут включать в себя до десятка позиций. Кроме того, собранные 20 узлов могут быть применены на разных изделиях. Как это и предполагается в нашем случае с «Корзиной» — на конвейер скребковый АБВ 1245.00.000 — 10 шт. и на заказ складского запаса № 895-15/12.15 — 10 шт.

Сборочные единицы могут входить в состав более крупных узлов. Например, 5 рычагов КАП 4779.77.000 сняты с баланса НЗП и включены в состав более крупной сборочной единицы (графы 16, 17).

Важно

Сумма списанных затрат на формирование сборочной единицы — графа 13 — суммарно должна равняться графе 17. В результате операций по формированию сборочных единиц изменится номенклатура, но не сумма остатка на начало или конец периода.

Детали и сборочные единицы отражаются в расходной части баланса НЗП, когда относятся на себестоимость изготовленной продукции (например, Вилка ВЛП 1111.78.000 — 2 шт.).

На производстве имеют место различные дефекты, брак как отдельных деталей, так и узлов в целом. Операции по списанию, основанные на актах, должны быть зафиксированы в юалансе НЗП.

Работая с балансом НЗП, экономист должен анализировать, перепроверять не только позиции с движениями, но также детали, сборки, которые находятся без движения, в нашем примере это тяга ПАД 3311.45.012.

Важно исключить появление «неликвидов», ситуаций, когда заготовки переданы в цех на обработку, а операции по ним не выполнялись, контролировать размер НЗП и не допускать его необоснованного увеличения.

Выводы

Построение системного учета по сборочным единицам, комплектовочным актам позволит упорядочить учетную работу, сократить численность обслуживающего персонала в цехах.

На практике приходилось работать с механосборочным цехом — вспомогательным производством среднего производственного предприятия. Чтобы распечатать полный перечень НЗП (мелким шрифтом) для ревизии, понадобилось более 500 страниц формата А4. При этом НЗП не было систематизировано по сборочным единицам, перечень деталей и комплектующих печатался в алфавитном порядке. Отсюда большой штат кладовщиков, комплектовщиков, диспетчеров, мастеров, высокий уровень НЗП, низкая эффективность и высокая себестоимость.

Прежде чем внедрять на предприятии систему учета по сборочным единицам, необходимо отладить бизнес-процессы, программное обеспечение на складе, систему взаимодействия «технолог-конструктор — производственные службы — планово-экономический отдел», сформировать единую базу данных технической документации: составы изделий, подетальные ведомости, ведомости покупных изделий и т. п.

Успешность этого проекта во многом определяется качеством используемого программного продукта и/или квалификацией программиста, который пишет программу под запрос экономической службы.