Пошаговый план контроля технологических карт производственного процесса

Контроль себестоимости — одна из ключевых задач на производственном предприятии. Попытки оптимизировать затраты без точного понимания реальных производственных процессов могут оказаться неэффективными. Фундаментом, который выстраивает достоверную систему контроля затрат и выявления реальных резервов снижения себестоимости, является контроль технологических карт. Если в технологических картах указаны неверные нормы, колоссальные ресурсы будут направлены на попытки сократить расходы, которые на самом деле являются нормой.

ПОШАГОВЫЙ ПЛАН КОНТРОЛЯ

Планово-экономический отдел (ПЭО) должен инициировать процесс систематического контроля технологических карт, чтобы убедиться, что план и нормативы соответствуют реальности.

Представляем пошаговый план контрольных действий, состав участников и формы документов.

Шаг 1. Формируем рабочую группу по контролю технологических карт производственного процесса

Цель: создать квалифицированную команду на должном профессиональном уровне, с необходимыми полномочиями.

Состав рабочей группы:

1. Инициатор: руководитель планово-экономического отдела или главный экономист предприятия.

2. Ответственный за методологию: главный технолог или начальник отдела главного технолога (он знает, как должно быть по нормативам).

3. Ответственный за практику: начальник производства или начальник цеха.

4. Исполнитель: мастер смены, бригадир — непосредственный руководитель рабочих.

5. Контролер: экономист ПЭО.

Результат: издан приказ о проведении проверки технологических карт, утверждены состав рабочей группы и график проверки, распределены полномочия.

Шаг 2. Выбираем объект контроля

Не нужно проверять все сразу. Выбирают самый проблемный участок.

Критерии выбора:

• самый высокий процент брака;
• самое большое отклонение факта от плана по расходу сырья;
• самое «узкое» место по производительности.

Пример: на мебельной фабрике решили проверить цех сборки шкафов, так как фактический расход клея и фурнитуры стабильно превышал плановый на 12 %.

Шаг 3. Собираем исходные данные «Как есть»

Рабочая группа прибывает на место. Задача — зафиксировать реальный процесс.

Инструменты:

• фотофиксация — фото станков, инструментов, рабочего места;
• хронометраж — замер времени на каждую операцию секундомером;
• взвешивание/замер фактического расхода материалов на единицу продукции.

На третьем шаге формируют Лист наблюдения за технологическим процессом (таблица 1), который является ключевым инструментом контроля производства. Он позволяет зафиксировать реальное состояние производственного процесса и выявить отклонения от технологических карт.

Рассмотрим подробнее заполнение Листа наблюдения за технологическим процессом:

• графа «Дата/Время» — фиксируют точное время начала наблюдения, указывают дату контрольной проверки;

• графа «Операция» — полное наименование технологической операции, при необходимости указывают номер операции;

• графа «Исполнитель» — Ф. И. О. оператора/рабочего, при необходимости указывают квалификацию сотрудника, стаж работы на данной операции;

• графа «Оборудование» — точное наименование станка/агрегата, заводской номер оборудования, текущее состояние техники;

• графа «Наблюдение/Комментарий» — фактические действия рабочего, выявленные отклонения от техпроцесса, причины отклонений, замечания по организации рабочего места.

Анализ конкретных случаев из таблицы 1:

• фрезеровка кромки — выявлено превышение количества проходов из-за износа инструмента. Требуется контроль состояния оснастки;

• сверление отверстий — обнаружено неэффективное использование рабочего времени из-за неупорядоченного хранения оснастки;

• нанесение клея — зафиксирован повышенный расход материала, который требует дополнительного контроля.

Рекомендации по заполнению Листа наблюдений за технологическим процессом:

• точность фиксации времени;
• объективность наблюдений;
• полнота описания отклонений;
• четкость формулировок;
• логическая связь между колонками.

При контрольной проверке важно обращать внимание на соответствие фактического процесса документации, состояние оборудования и оснастки, организацию рабочего места, квалификацию персонала, соблюдение техники безопасности, рациональность использования материалов.

Регулярное применение листа наблюдения при контроле технологических карт позволяет поддерживать производственный процесс в оптимальном состоянии и своевременно выявлять потенциальные проблемы.