Электронная версия журнала

Расчет производственной мощности промышленного предприятия

«Планово-экономический отдел» №5 2017 / Частная практика

АКТУАЛЬНЫЙ ПОКАЗАТЕЛЬ

Высшее руководство предприятия, принимая управленческие решения, ориентируется на достаточно обобщенные показатели. Одним из таких показателей является максимальный годовой выпуск продукции.

Максимальный годовой выпуск продукции — это производственные мощности предприятия. При расчете производственных мощностей выпуск продукции должен быть осуществлен по номенклатуре и в ассортименте, при этом оборудование и производственные площади необходимо задействовать максимально.

В общем виде производственная мощность предприятия (цеха, участка) (Мпр) может быть выражена следующей формулой:

 

Мпр = Поб × Fдо, (1)

 

где Поб — производительность оборудования в единицу времени, шт./ч;

Fдо — действительный фонд времени работы оборудования в планируемом периоде, ч.

Для многономенклатурного производства формула выглядит так:

 

Мпр = Fдо / Σti, i = 1, ..., m, (2)

 

где ti — трудоемкость деталей, комплектов, изделий данного предприятия, нормо-ч/шт.;

m — номенклатура выпускаемых изделий.

Важная деталь: расчет производственной мощности актуален и при составлении производственных программ предприятия (годовых, квартальных ежемесячных).

ПРИМЕР РАСЧЕТА ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ МОЩНОСТИ ПРОМЫШЛЕННОГО ПРЕДПРИЯТИЯ

Предположим, генеральный директор поставил перед экономической службой вопрос: «Какой максимальный объем продукции может произвести предприятие за год в натуральном и денежном эквиваленте?» Производство многономенклатурное, поэтому в данном случае экономистам нужно рассчитать производственную мощность предприятия по формуле (2).

Этапы расчета производственной мощности

Шаг 1. Определим структуру выпускаемой продукции.

При расчете производственной мощности будем исходить из следующих предположений:

  • количество и ассортимент производимой продукции следуют за объемами реализации (то есть на складе готовой продукции не накапливаются неликвидные остатки);
  • структура спроса на продукцию в плановом периоде не поменяется;
  • основным ограничением по производственной мощности является наличие оборудования.

Остальные факторы: производственных площадей достаточно, есть возможность набрать квалифицированный персонал.

Данные за предыдущий год представлены в табл. 1.

 

Таблица 1. Расчет структуры производства за предыдущий период

Наименование изделия

Количество произведенной продукции, шт.

Средняя цена, руб.

Сумма, руб.

Структура

Товар А

3150

3500

11 025 000

8 %

Товар B

6457

4800

30 993 600

23 %

Товар АA

2201

2400

5 282 400

4 %

Товар BB

1984

2800

5 555 200

4 %

Товар BB1

6589

3000

19 767 000

15 %

Товар C

3914

4400

17 221 600

13 %

Товар AA1

2368

4200

9 945 600

8 %

Товар А1

2640

4900

12 936 000

10 %

Товар CC

8947

2200

19 683 400

15 %

Итого

38 250

 

132 409 800

 

 

Из таблицы 1 видно, что в предыдущем году предприятие произвело 38 тыс. единиц изделий на сумму 132 млн руб.

 

Шаг 2. Рассчитаем максимально возможный действительный фонд времени работы оборудования.

Действительный (рабочий) фонд времени работы оборудования (Фд) равен разности между режимным фондом времени использования оборудования в данном периоде (Фр) и суммой затрат времени на ремонт, наладку, переналадку, передислокацию этого оборудования в течение календарного периода (tп):

 

Фд = Фр – tп. (3)

 

Важная деталь: время на ремонт, наладку, переналадку и изменение рабочего места оборудования учитывается, если указанные операции производят в рабочее время.

Рассчитать действительный (рабочий) фонд времени работы оборудования можно и по следующей формуле:

 

Фд = Фр × (1 – (dр + dп) / 100 %), (4)

 

где dр — нормативные затраты времени на ремонт данного оборудования в процентах к режимному фонду;

dп — нормативные затраты времени на наладку, переналадку, переброску этого оборудования в процентах к режимному фонду.

Режимный фонд времени использования оборудования (Фр) зависит от числа календарных дней и числа нерабочих дней в календарном периоде, а также от принятого режима сменности работы в сутки:

 

Фр = (Дк – Дн/р) × tсм × n, (5)

 

где Дк — число дней в календарном периоде;

Дн/р число нерабочих дней в календарном периоде;

tсм — продолжительность рабочей смены, ч;

n — принятый режим сменности работы предприятия (1, 2, 3 смены).

Рассчитаем максимально возможный действительный фонд времени работы оборудования, если рабочих дней — 365, рабочая смена — 8 ч, количество смен в рабочий день — 3.

Данные о расчете максимального действительного фонда времени работы оборудования представлены в табл. 2.

 

Таблица 2. Расчет максимального действительного фонда времени работы оборудования

Наименование оборудования

Количество рабочих дней

Продолжительность смены, ч

Количество смен в рабочий день

Количество единиц оборудования, шт.

Нормативные затраты времени на ремонт и переналадку оборудования, %

Действительный фонд времени работы оборудования, ч

Гильотинные ножницы

365

8

3

2

15

14 892

Листогиб

365

8

3

3

15

22 338

Лазерный комплекс

365

8

3

4

15

29 784

Координатно-пробивной пресс

365

8

3

2

15

14 892

Сварочный робот

365

8

3

4

15

29 784

 

Шаг 3. Определим узкие места в работе оборудования.

Узким местом называется элемент в производственной системе, имеющий минимальную пропускную способность. В нашем случае необходимо определить то оборудование, по которому при увеличении объемов производства темп сокращения действительного фонда времени работы оборудования происходит максимально быстро. Другими словами, нам нужно определить оборудование, по которому раньше всех наступит ограничение по времени использования.

 

Р. В. Казанцев, финансовый директор

Материал публикуется частично. Полностью его можно прочитать в журнале «Планово-экономический отдел» № 5, 2017.

Купить этот номер в электронном виде

Подпишитесь на нашу рассылку

Рассылка о новых материалах в блоге и новых номерах журналов. Отправляется в среднем 1 письмо в 2 недели.