Бережливое производство в радиоэлектронной промышленности: оцениваем эффективность отдельных мероприятий

Ключевые вопросы

Почему именно «бережливое производство»?

Какие группы показателей можно использовать для описания эффективности внедрения lean-философии?

Какие показатели применяются для отражения эффективности системы «5S», инструмента визуализации, внедрения lean в заводоуправлении?

Как бороться с браком, используя «бережливое производство»?

Почему именно «бережливое производство»?

Бережливое производство (от англ. lean production, lean manufacturing — «тощее производство») — концепция управления производственной компанией, основанная на постоянном стремлении к устранению всех возможных видов потерь. Оно предполагает вовлечение в процесс оптимизации бизнеса каждого сотрудника при одновременной максимальной ориентации на заказчика.

2 основные задачи «бережливого производства»:

1) создание процесса непрерывного устранения потерь;

2) устранение любых действий/операций, которые потребляют ресурсы, но не создают ценности для конечного потребителя.

В соответствии с концепцией бережливого производства вся работа предприятия делится на операции и процессы, добавляющие ценность для заказчика, и операции и процессы, не добавляющие ценности для заказчика. Задача «бережливого производства» — планомерное сокращение процессов и операций, не добавляющих ценности.

Инструменты lean-производства:

• система «5S» — сортируйте, содержите в чистоте, стандартизируйте, соблюдайте порядок, совершенствуйте;
• система TPM (Total Productive Maintenance) — всеобщий уход за оборудованием;
• быстрая переналадка (SMED, Single-Minute Exchange of Dies — буквально: быстрая смена пресс-форм) — переналадка и/или переоснастка оборудования менее чем за 10 мин;
• кайдзен (kaizen) — непрерывное совершенствование;
• гемба кайдзен — непрерывное совершенствование на месте создания дополнительной стоимости;
• канбан, вытягивающее производство — продукция «вытягивается» со стороны потребителя, а не «толкается» производителем (информирование предыдущей производственной стадии о том, что необходимо начинать работу);
• точно в срок — система синхронизации передачи продукта от одной производственной стадии на другую посредством карточек канбан (комплектующие должны передаваться на следующую стадию только тогда, когда это нужно, и ни минутой раньше);
• «пока-ёкэ» («защита от ошибок», «защита от дурака» — метод предотвращения ошибок) — специальное устройство или метод, благодаря которому дефекты просто не могут появиться.